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热塑弹性体CPETPVSISSBSSBRPBEPOETPX

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湘樟工程塑料资料

TPU-TPE
   【TPU介绍】热塑性聚氨酯弹性体:是无毒环保的高分子聚合物,具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性,同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能,也可与其他热塑性塑料共混用;它的硬度范围50A-82D,用传统的热塑性塑料的加工方法,如注塑、挤出、压延、吹塑、熔铸成型法等,均可方便地加工该产品。

高透明TPU系列应用于弹力带、拉片、高透明鞋材、肩带等。
注塑级TPU系列成型快及良好操作性,主用于鞋配件,工业元件,电子产品,汽配产品,宠物配件等。
无卤阻燃TPU系列生产防火电线和阻燃产品;高耐磨系列,生产纺织配件、鞋材、特殊要求的工业脚轮等。
永不变黄TPU系列用于抗紫外线产品。
油墨油漆TPU系列可用溶剂溶解,用于织物、塑料涂层。
玻纤增强TPU系列产品被广泛应用在鞋材、汽车产品中。
医疗食品TPU系列[符合FDA标准]应用于医疗器械、食品包装等。
耐低温型TPU系列具有低温柔韧性、良好的耐候性、极好的韧性、耐磨性、抗水解和抗微生物性能,能够满足在寒冷的气候、水解或机械损伤的环境下保持基本性能要求的产品需求;比较典型的是应用在电缆行业:需在极端恶劣的气候条件下盘绕、存储及退绕的电缆,需在岩石地带拖动和在沙漠或在北极冰块中拖拉的电缆,需浸泡在水中或被扭曲、弯折、粗暴处理的电缆;也是密封件、表带、管材、型材的理想材料。

TPU在电子方面的应用

TPU在电子方面的应用:
TPU因其良好的弹性、手感好、优越的抗油脂、抗水解、耐候性等性能以及环保概念,已广泛的应用在电子方面.如:电线电缆、电子接插件等.

TPU在鞋材方面的应用

TPU在鞋材方面的应用:
TPU优异的耐磨性能、良好的弹性以及环保性能,可广泛的应用在鞋业方面.如:运动鞋底、气垫、鞋跟贴皮、以及滑雪靴等.

TPU在服装服饰方面的应用

TPU在服装服饰方面的应用:
TPU因为其环保、耐磨、弹性好、手感好、以及良好的透汽性等已被广泛的应用在服装服饰方面.如:TPU商标、TPU拉链片、女用肩带等.

TPU在工业部件方面的应用

TPU在工业部件方面的应用:
TPU以其优越的机械性能、良好的抗油脂、抗水解性能,可以广泛的用于各种机械配件生产方面.如:密封件、输送带等.

TPU在运动器材方面的应用

TPU在运动器材方面的应用:
TPU很宽的硬度范围以及良好的弹性及手感、优异的耐水解、耐候性、抗微生物侵蚀性等,可以用于很多运动器材的生产.如:运动护具、弹力绳、水上运动器械、溜冰鞋轮、滑雪靴等. 

TPU在汽车工业方面的应用

TPU在汽车工业方面的应用:
TPU因其弹性好、耐油脂、耐水解性能优越、耐热性、以及良好的压缩率等性能,现在已经广泛的应用在汽车配件方面.如:汽车防尘罩、汽车线束、以及汽车密封件等.

TPU加工成型技术:
一、TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型,这些成型方法需注意以下几点:
1.由于TPU吸湿性强,加工前必须充分干燥。
2.由于粘度对温度的依存性较慢,要提高温度控制精度。
3.要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比(如:压缩比、螺槽深度、L/D等)。
4.根据材料的流动性考虑模具结构(不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等)。
5.成型机的功率设定要稍大点(是通用树脂的1.5~2倍)。
6.成型生退火处理,恢复原有特性(尤其是未完全塑化的材料)。
7.TPU的耐水解性较差,在高温或潮湿条件下容易水解,尤其是低硬度TPU。

二、干燥温度和时间
硬度90A以下 80-90℃×3-4小时
硬度95A以上 90-100℃×3-4小时
低硬度品干燥温度过高会相粘结块,而且干燥时间过长,会容易产生黄变。

三、射出机射出成型温度参考(单位℃)

规格 C1 C2 C3 喷嘴
80A 170 175 180 170-185
85A 175 180 185 185-190
95A 180 185 190 190-195
64D 190 195 200 200-205
72D 195 205 210 210-215

 

四、挤出机挤出成型温度参考(单位℃)

规格 C1 C2 C3 喷嘴
80A 175 180 185 185-190
85A 180 185 190 190-195
95A 185 190 195 195-200
64D 190 195 200 200-205
72D 195 200 205 205-210

TPEE产品加工方法:
TPEE在成型加工前,须在90–110℃的鼓风箱中,连续干燥3–5小时,并趁加工,干燥后忽置于潮湿空气中,否则会影响性能;回头料混合使用,但加入量不应超过25%。
1.注射成型:料温应比产品熔点高5~15℃,模温为20~50℃,注射压力为60~100MPa,注射速度为中低速。
2.挤出吹塑成型:螺杆长径比最好为25:1,料筒温度应比产品熔程高5~10℃,螺杆转速为中低速。

TPU薄膜产品加工方法:
1.压延/贴合(压延用工业上所有处理过程来达到)例如:热粘、热定型、热压延、平板压延、粘合剂压延、热熔粘结、超声波、高周波。
2.焊接/最适宜的焊接方法包括以下几种:高平焊接、热空气焊接、热导入焊接、超声波焊接。

TPU牌号报价及物性表下载:
德国巴斯夫TPU、德国拜耳TPU、浙江华峰TPU、烟台万华TPU、美国Lubrizol-TPU、美国陶氏TPU、美国诺誉TPU、德国亨斯迈TPU、台湾日胜TPU。

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 TPE通用级  TPE食品级  TPE医用级  TPE阻燃,抗UV级

   热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)也称热塑性橡胶,简称:TPE。通常是弹性模数较低的弹性材料,在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上,并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶,但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外,TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性,通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说,这是相当普遍的。

热塑性弹性体TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着se性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS、PA等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPE挤出工艺诀巧5个
1.挤出前必须干燥,一般为料斗式干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,对于托盘干燥,请注意料层的厚度以不要超过5cm为佳。当挤出型材表面不光滑、有气泡、容易破裂,就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温挤出,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度。当挤出物表面色泽均匀,从模口出来挤出物表面还稍带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从模口出来挤出物表面非常亮,就可确定挤出温度还可降低。
3.上抛物线温度设置,螺杆中间区温度最高,加料段稍低,模头稍低,特别提醒模头的温度设置还和模头的长度(指螺杆顶部到模头出口的距离)有关,如果距离长,则模头温度的设置只要比中间区温度稍低,如低10-20℃,如果距离短,则模头温度的设置可比中间区温度低30-50℃。典型的温度设置为170(喂料),180(中部),190(前部),180(模头),如果发现挤出不稳定、挤出熔体强度不高,照着诀窍2去做吧!
4.换料前请务必清理模头,即使同一个牌号的原料,发现原料没干燥好,重新干燥后再挤出也得清理模头。换料后挤出,发现挤出物表面不光滑、挤出不稳定、容易断裂,赶快拆开模头清理吧!
5.挤出速度由慢到快,因为挤出速度调的太快,容易引起挤出不稳定,尽量间隔一段时间,如3-5分钟,调一次挤出速度,直到调到预定的速度。

TPE注塑工艺诀巧5个
1.如果对制品的表面要求很严格,注塑前必须干燥,一般为料斗式干燥80℃/2h或托盘干燥100℃/1h,对于托盘干燥,请注意料层的厚度以不要超过为佳。我们推荐采用托盘干燥。当注塑出的料条表面有气泡、或切开料条,发现里面有空洞,可发现制品表面有散射状银丝,就可确定原料含水份过多。
2.尽量实现低温注塑,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还稍带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。诀窍2可以减少冷却时间,从而提高客户的生产率哦!
3.上抛物线温度设置,螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为170(喂料),180(中部),190(前部),180(喷嘴),如果发现制品内部鼓起(有气体包在里面),脱模时浇口容易断裂,请照着诀窍2去做吧!
4.保压压力尽可能小,一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户能接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口容易断裂,照着诀窍2去做不行,那降低保压压力应该奏效。
5.如果有几级注射,速度由慢到快,因为这样,模具内部气体容易排出。如果发现制品内部鼓起(有气体包在里面),或者有凹痕,照着诀窍2去做不行!那么试着按上面的方法去做!如果没有几级注射,那就单单降低注射速度就行。

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美国杜邦TPE、美国吉力士TPE、美国TEKNOR APEX、台湾奇美TPE、台湾和泰TPE、意大利兰蒂奇TPE、荷兰DSM、德国胶宝TPE

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