塑料增强成型技术

为了进一步改善热固性及热塑性塑料的力学性能.常在塑料中加入玻璃纤维(简称玻纤),滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土、碳纤维等作为增强材料,以树脂为母体及粘结剂而组成新型复合材料,称为增强塑料(如环氧树脂为母体树脂塑料的增强塑料又称为璃钢).
由于塑料混用玻璃纤维的品种、长度、含量等不同,其工艺性及物性也各不相同.下面主要介绍模塑用的热固性增强塑料及注射用的热塑性增强塑料.

一.热固性增强塑料
热固性增强塑料是由树脂、增强材料、助剂等组成.其中树脂作为母体和粘结剂,它要求有良好的流动性、适宜的固化速度、副产物少,易调节粘度和良好的相溶性,并需满足塑件及成型要求.增强材料起骨架作用,其品种规格繁多,但常用玻璃纤维,一般用量为60%、长度为15～20毫米.助剂包括调节粘度的稀释剂(用以改进玻纤与树脂的粘结)、用以调节树脂-纤维界面状态的玻纤表面处理剂、用以改进流动性,降低收缩,提高光泽度及耐磨性等用的填料和着色剂等.
由于选用的树脂,玻纤的品种规格(长度、直径,无碱或含碱,支数,股数,加捻或无捻),表面处理剂,玻纤与树脂混制工艺(预混法或预{TodayHot}浸法,塑料配比等不同则其性能也各不相同.

1.加工特性
①流动性增强料的流动性比一般压塑料差,流动性过大时易产生树脂流失与玻纤分头聚积.过小则成型压力及温度将显著提高.影响流动性的因素很多,要评定某种料的流动性,必须按组成作具体分析.影响流动性的因素

②收缩率增强塑料的收缩率比一般压塑料小,它主要由热收缩及化学结构收缩组成.影响收缩的因素首先是塑料类种.一般酚醛比环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯等要大,其中不饱和聚酯料收缩最小.
其它影响收缩的因素是塑件形状及壁厚,厚壁则收缩大,塑料中含填料及玻纤量大则收缩小,挥发物含量大则收缩也大,成型压力大,装料量大则收缩小,热脱模比冷脱模的收缩大,固化不足收缩大,当加压时机及成型温度适当,固化充分而均匀时则收缩小.同一塑件其不同部位的收缩也各不相同,尤其对薄壁塑件更为突出.一般收缩率为0～0.3%,以0.1%～0.2%的居多,收缩大小还与模具结构有关,总之确定收缩率时应综合考虑各种因素.

③压缩比增强料的比容,压缩比都较一般压塑料大,预混料则更大,因此在模具设计时需取较大的装料室,另外向模内装料也较困难,尤其预混料更为不便,但如采用料坯预成型工艺则压缩比就可显著减小.

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链接:改性PA66塑料的性能