塑料制品收缩凹陷、色条色线色花问题分析

一.注塑制品收缩凹陷的原因分析
注塑成型过程中,制品收缩凹陷是比较常见的现象.造成这种情况的主要原因有:
1．机台方面:
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩.
（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题.
（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损.

2．模具方面:
（1）制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致.
（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致.
（3）浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡.
（4）对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温.
（5）浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积.

3．塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在工程塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷.

4．加工方面:
（1）料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺.
（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩.
（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足.
（4）对于不要求精度的制件,在注射保压完毕,外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件,及早出模,让其在空气或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用.

二.注塑制品色条色线色花的原因分析
这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带有区域性色泽差异.主要解决办法:
（1）提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融段温度,使色母粒进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会.
（2）在螺杆转速一定的情况下,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高.
（3）修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,于是就不均匀,色带模腔,应予改窄.

塑料制品有熔接缝、银纹问题分析